Cette machine de remplissage et de bouchage de bière est utilisée pour remplir et boucher des bouteilles (ou canettes) en acier inoxydable de 0,5-2L.
L'ensemble du processus de remplissage est automatique. L'unité de commande adopte le contrôleur programmable de Siemens d'Allemagne pour le contrôle de l'ensemble du processus. Tous les paramètres de contrôle (valeurs de temps) peuvent être ajustés sans arrêt.
1. Principales spécifications, dimensions et exigences techniques
1.1 Principales spécifications du système de remplissage et de bouchage de bière :
Dimensions de la table : 2500 mm x 630 mm
Hauteur du plan de travail : 850 mm
Dimensions de la machine : longueur 3600 mm * largeur 750 mm * hauteur 2200 mm
Course maximale du piston du vérin : 350 mm
Poids net : 450 kg
Capacité de production : 450-700 canettes/heure (canette en fer blanc de 1 L, la vitesse de remplissage est différente selon la qualité de bière)
Méthode de remplissage : remplissage à pression constante
Nombre de têtes de remplissage : 8
Nombre de têtes de bouchage/sertissage : 1
1.2 Spécifications techniques de la machine de remplissage et de capsulage de bière :
Pression de la source de bière : 0.2---- 0.3Mpa
Température de la source de bière : 1 degré ----4 degré
Pression de la source d'air : 0.6 ---- 0.8 Mpa
Pression de CO2 : 0.2 ---- 0.3 Mpa
Pression du cylindre : 0.5---- 0.6 Mpa
Tension d'alimentation : monophasé AC50Hz 220V/230V/110V (personnalisation)
1.3 Exigences techniques :
1.3.1 Machine de remplissage et de bouchage et canalisation :
Après le remplissage du lot, un nettoyage CIP doit être effectué.
1.3.2 Procédure de fonctionnement de la machine de remplissage et de bouchage :
Appuyez sur le réservoir de bière de la machine avec du CO2 à 0.18-0.25Mpa, ouvrez la vanne d'admission de bière et injectez de la bière dans le réservoir de la machine pour atteindre le niveau de liquide spécifié, puis remplissez comme suit :
1.3.2.1 Convoyeur à chaîne : Basculez l'écran tactile sur le remplissage automatique, appuyez sur le bouton de démarrage et la chaîne du convoyeur commencera à transporter les bouteilles/canettes.
1.3.2.2 Ouvrir le vérin de butée arrière : positionner les bouteilles/canettes qui atteignent la zone de remplissage.
1.3.2.3 Ouverture du cylindre d'arrêt avant : Lorsque le nombre de bouteilles/canettes dans la zone de remplissage de la chaîne atteint 8, le cylindre d'arrêt avant s'ouvre.
1.3.2.4 Compactage : le cylindre de remplissage est abaissé et le goulot de la bouteille/canette est étroitement relié à la vanne de remplissage.
1.3.2.5 Premier vide : La soupape à vide s'ouvrira automatiquement après la pression et l'air contenu dans les bouteilles/canettes sera pompé.
1.3.2.6 Première pression de secours : Lorsque la vanne de pression de secours est ouverte pour la première fois, une pression de secours de CO2 est injectée dans les bouteilles.
1.3.2.9 Remplissage : Lorsque la vanne de remplissage est ouverte, la bière s'écoule automatiquement dans les bouteilles et le CO2 est évacué vers le réservoir de stockage de bière via la vanne de pression de secours. Lorsque la bière dans la bouteille atteint la hauteur spécifiée, la vanne de remplissage est fermée et le remplissage est terminé (la quantité de remplissage est contrôlée par le temps de remplissage).
1.3.2.10 Stabilité : Conserver pendant un certain temps après le remplissage pour ramener la bière à un certain état stable après le remplissage.
1.3.2.11 Décompression : Ouvrir la soupape de décompression pour évacuer l'excès de gaz dans la bouteille à la pression normale.
1.3.2.12 Montée du cylindre : Le cylindre de remplissage monte.
1.3.2.13 Le cylindre arrière est fermé : le cylindre arrière est fermé, la chaîne est relancée et la bouteille est retirée.
1.3.3 Gestion hygiénique et microbiologique du système de remplissage de la remplisseuse linéaire automatique
1.3.3.1 La machine de remplissage et la machine de bouchage doivent être démontées, nettoyées, réparées et remplacées régulièrement pour éviter les fissures et la stérilisation incomplète des pièces.
1.3.3.2 La machine de remplissage et la tuyauterie doivent être lavées sous haute pression par un système de pulvérisation automatique CIP et soigneusement stérilisées. La surface de la machine de remplissage est nettoyée manuellement puis rincée sous haute pression.
1.3.3.3 Frotter manuellement l’intérieur et l’extérieur de la bande transporteuse à l’aide d’un lubrifiant additionné d’un fongicide (dont le composant principal est le savon).
1.3.4 Exigences relatives à l'air comprimé et au dioxyde de carbone
L'air comprimé et le dioxyde de carbone sont généralement filtrés à l'aide d'un filtre avec une taille de pores de 0.01μm pour répondre à la pression de secours et à l'intégrité du système de filtration membranaire de la bière
Conditions requises pour les tests.
1.3.5 Besoins en eau pour les systèmes de nettoyage et de filtration
L'eau de nettoyage CIP et l'eau du système de filtration doivent être filtrées avec un élément filtrant avec une taille de pores de 0.65μm pour éliminer les impuretés de l'eau ou de la lessive et protéger le système de filtration de la bière contre le blocage par les impuretés.
2. Procédure de travail :
2.1 Le programme de travail de la machine est contrôlé par le contrôleur programmable Siemens dans le temps. Le programme de travail a été défini en usine et n'a pas besoin d'être modifié.
2.2 Réglage du programme d'usine : démarrage de la chaîne du convoyeur → ouverture du cylindre arrière → ouverture du cylindre avant → pression → vide → pression de secours primaire → remplissage → stabilité → décharge de pression → montée du cylindre de remplissage → fermeture du cylindre arrière → fermeture du cylindre avant
3. Install
3.1 Exigences relatives au lieu d'installation :Le site d'installation doit disposer d'électricité, d'air, de CO2 et de bonnes conditions de drainage.
3.2 Raccordement du circuit d'air du tuyau :
3.2.1 Interface de source de bière : un tuyau d'un diamètre intérieur de 20 mm peut être utilisé pour conduire la source de vin à l'interface de source de bière et se connecter avec un bouchon DN15 mm, puis serrer avec un cerceau de gorge φ19-25.
3.2.2 Interface de la source d'air : le tuyau de gaz PU haute pression φ10 peut être raccordé à l'aide du connecteur rapide. La longueur du tuyau de gaz est déterminée en fonction des conditions d'alimentation en air du fabricant.
3.2.3 Interface de paire de tension de secours CO2 : le tuyau de gaz PU haute pression φ10 peut être connecté au connecteur rapide. La longueur du tuyau de gaz est déterminée en fonction des conditions d'alimentation en air du fabricant.
3.2.4 Connexion de l'alimentation électrique : La machine adopte une alimentation électrique de 220 V CA. Le mode de mise à la terre doit être une mise à la terre ou une protection zéro conformément aux règles de sécurité de l'appareil de l'utilisateur.
3.2.5 Interface du réservoir de stockage de gaz (CO2) : le tuyau de gaz PU haute pression φ10 peut être raccordé au connecteur rapide. La longueur du tuyau de gaz est déterminée en fonction des conditions d'alimentation en air du fabricant
3.3 Régulation de la pression
3.3.1 Pression du cylindre : Réglez la valeur de pression de la soupape du cylindre à 0,4 ~ 0,5 Mpa.
3.3.2 Pression de secours du CO2 : Réglez le régulateur de pression de secours du CO2 sur 0.18 ~ 0.2Mpa.
3.4 Méthodes de régulation de pression et entretien des manomètres :
3.4.1 Soupape de secours CO2 : L'arbre du régulateur et le diaphragme du régulateur doivent être régulièrement vérifiés pour détecter les points de rouille et lubrifiés régulièrement avec de l'huile JIS K2213 (ISO VG32 ou équivalent).
3.5 Régulation de la pression et précautions relatives à la vanne de régulation de pression :
3.5.1 Avant de tourner le bouton, tirez-le vers le haut pour le faire tourner et appuyez vers le bas pour le positionner.
3.5.2 Sens de rotation dans le sens des aiguilles d'une montre pour augmenter la pression de sortie, dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour réduire la pression de sortie.
3.5.3 Lors du réglage de la pression, celle-ci doit être ajustée progressivement et uniformément à la pression requise.
3.5.4 Lors de l'utilisation, la pression ne doit pas dépasser 0,6 MPa.
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